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一、什么是雙色注塑

所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑膠注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

二、雙色注塑原理

雙混色注塑成型

它有兩個料筒，每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑膠制品。

雙花紋注塑成型原理

它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉(zhuǎn)。成型時，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑膠制品。

三、雙色注塑要求

材料要求

雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。

工藝要求

軟硬膠雙射設(shè)計

兩種材料必須熔點存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。

盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。

透明的和非透明的雙射設(shè)計

小鏡片的雙射設(shè)計：第一射做非透明的，第二射做鏡片，第一射盡量用PC熔點高，第二射用PMMA。

裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計：第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護，PMMA可選擇UV或強化，如表面有字符則必須選擇UV。

模具要求

雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。對其一般有以下要求：

1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；

2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必須吻合；

3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。需仔細查最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等；

4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作；

5、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能？）；

6、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用；

7、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；

8、在A、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品；

9、兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡；

10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

四、雙色注塑與二次注塑的區(qū)別

1、前者是在雙色機上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機完成，現(xiàn)將一次成型產(chǎn)品取出，再放入另一個注塑機上再次成型；

2、前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。